智能重介质添加系统

选煤厂通常采用人工加介的方式，这种方式工作效率低，配介精度不足看，工人劳动强度大，存在行车操作危险，远程控制较困难，原有加介方式无法满足自动化，智能化生产的需要；

数据统计存在困难，无法精准测算数据。

系统介绍

智能重介质添加系统利用3D物位激光雷达、3D物位计量软件、智能加介控制系统等关键仪器、搭配自主研发的软件平台可对加介过程合理优化，对各关键数据及结果进行精确的检测，实现了介质粉物料3D自动检测计量、介质粉自动取料计量、自动加介配比、浓介自动输送等功能，达到了智能加介的目的。

智能加介系统具备总共三种模式

1. 手动模式

•集控室组态软件：通过软件输入介质量或次数，行车定位、取料、卸料，并统计介质粉重量。

•阀门控制：组态界面开关阀门，补水和鼓风阀状态显示。

•就地控制：保留行车遥控、泵控制按钮，可现场操作。

2. 循环自动模式

•流程分解：分为配介、鼓风、输送介质三步，主控触摸屏设定按钮。

•一键操作：点击按钮，自动完成整个流程。

3. 全自动模式

•一键加介：设定操作界面按钮，根据设定的密度自动执行配介、鼓风、输送介质流程。

•智能判断：如果不需加介，跳过自动加介流程。

这三种模式为智能重介质添加系统提供了多种操作选择，以满足各种工作要求和操作方案。